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【科技前沿】揭秘5#7#圓柱鋰電池自動化組裝線的奧秘
發表時間:2024-10-11 16:58
圓柱鋰電池,作為新能源汽車、儲能系統以及各類便攜式電子設備的心臟,其性能與生產效率直接關乎產品的競爭力。
它由鋼質外殼、電芯組件、電路保護板及塑膠封蓋等關鍵部件構成,每一部分的精準組裝都是對技術與工藝的極致考驗,
面對傳統手工組裝效率低、成本高、質量不一
、
安全問題等
難題,
組裝線升級進入智能化生產迫在眉睫。
5#7#圓柱鋰電池自動化組裝線
中步擎天憑借深厚的研發實力和前瞻性的技術視野,自研出了一條集PLC控制技術、高精度傳感器、精密伺服驅動及激光焊接等尖端科技于一體的5#7#圓柱鋰電池自動化組裝線。這條生產線不僅實現了從原材料投放到成品下線的全自動化流程,更以每小時高達3000片的產能,重新定義了行業標準。
自動化生產的優勢
降本增效:自動化組裝線顯著降低了人工成本,提高了生產效率,為企業帶來了實實在在的經濟效益。
安全提升:減少了人工操作,降低了生產過程中的安全風險,為生產創造了更加安全的工作環境。
靈活定制:支持一對一定制化設計,能夠滿足客戶多樣化的需求,為市場提供更加個性化的產品。
5#7#圓柱鋰電池自動化組裝線
生產
流程
上料階段:振動盤上料系統自動供給鋼殼,機械臂單次抓取兩個并精準放置。
電芯嵌入:龍門機械臂精確抓取電芯,嵌入鋼殼內部。
保護板安裝:機械臂抓取保護板,通過雙視覺傳感器實現精確對位后安裝至電芯上方。
點錫與焊接:自動點錫系統啟動,機械臂搭載專業噴射閥與壓力控制器,在視覺傳感器引導下精確定位焊接點,高速滑臺模組在2.4秒內完成點錫。隨后,視覺傳感器捕捉并記錄電池坐標點,激光焊接設備一次性完成所有焊接。
封蓋與下料:機械臂單次抓取兩個塑膠封蓋覆蓋電池,將組裝完成的電池夾取至下料皮帶輸送線,完成整個流程。
5#7#圓柱鋰電池自動化組裝線,不僅是技術的革新,更是智能制造理念的生動實踐。它以其高效、精準、安全的特性,為新能源產業的蓬勃發展注入了強勁動力,
實現了從繁瑣人工到智能高效的轉變。
未來,我們將繼續引領行業變革,助力企業在激烈競爭中脫穎而出。
聲明:此篇為中步擎天原創,轉載請標明出處鏈接:
http://www.npcnn.cn/sys-nd/275.html
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